Zusammenfassung: Der herkömmliche Niederspannungs-Motorschutz wird durch den Relaisschutz-Sekundärkreis erreicht, wir kombinieren jedoch die Eigenschaften der Hilfssteuergeräte des Kraftwerks und seine Steuerungsanforderungen und empfehlen die intelligente Motorsteuerung ARD2F. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Einführung in die Eigenschaften der intelligenten Motorsteuerungsprodukte ARD2F und deren intelligenten Schutz, Messung, Steuerung und Kommunikation.

Schlüsselwörter: Motorschutz, Intelligenz, Kommunikation

1. Schwarzer Hintergrund

Da der Einsatz von Motorgeräten in Kraftwerken allmählich zunimmt, ist der normale Betrieb des Motors zur Voraussetzung für den normalen Betrieb anderer Geräte geworden. Daher ist die angemessene Auswahl und Verwendung von Motorsteuerungen für normale Produktionsarbeiten an Industriestandorten verantwortlich. Nur auf der Grundlage der normalen Funktion des Motors kann sichergestellt werden, dass der Arbeitsprozess der gesamten Motorausrüstung nicht gestört wird und normal funktionieren kann. In einem Kraftwerk in Sri Lanka empfehlen wir Kunden unsere ARD2F-Serie.

Bei der Schutzauslegung elektrischer Kraftwerksanlagen kann die Anwendung und Schutzkonfiguration von Niederspannungsmotoren mit einer Vielzahl von Lösungen gestaltet werden. In der Vergangenheit wurden Thermorelais, Leistungsschalter (oder Sicherungen) als Motorüberlastschutz, Phasenausfallschutz, Kurzschlussschutz und Steuerkomponenten verwendet. Unsere intelligente Motorsteuerung ARD2F kann den Schwerlaststart und den Temperaturschutz des Motors realisieren . Es bietet außerdem eine Vielzahl von Mess- und Steuerfunktionen sowie verschiedene Motorsteuermodi, die die Schutz- und Steueranforderungen des Motors erfüllen und den sicheren Betrieb des Motors wirksam schützen können. Als nächstes stellen wir für eine spezifische Einführung die tatsächliche Anwendung der intelligenten Motorsteuerung ARD2F in Kraftwerken vor.

2. Funktionale Anforderungen an Motorsteuerungen im Kraftwerk

In Kraftwerken macht der von Motoren verbrauchte Strom einen großen Teil der gesamten Stromerzeugung aus, und verschiedene Arten von Ventilatoren, Pumpen und Luftkompressoren machen mehr als die Hälfte des von Motoren verbrauchten Stroms aus. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung der Motoren in Kraftwerken sind sie häufig anfällig für Fehler wie blockierter Rotor, Kurzschluss, offene Phase oder langfristiger Überlastbetrieb, sodass ein dringender Bedarf an Echtzeitschutz und -steuerung besteht des Motors, um den normalen Betrieb des Motors im Kraftwerk sicherzustellen.

Daher kann ARD2F die Spannungs- und Strom-Vollleistungsparameter des Kraftwerksmotors messen und verfügt über Kommunikationsfunktionen. Der Controller muss über Funktionen wie Selbstdiagnoseausgang, Ausschaltausgang und Fehleraufzeichnung verfügen, die wie folgt zusammengefasst werden:

2.1 Vollständige Motorschutzfunktion realisieren

Der Controller erfasst Drehstrom, Drehstromspannung, Reststrom, PTC-Wärmewiderstand, elektrische Energie des Motors und andere elektrische Parameter sowie Signale wie verschiedene Bewegungszustände während des Motorbetriebs und verarbeitet sie anschließend und wird intern vom Controller berechnet. Erkennen Sie Überstunden, Überlast, Blockierung, Unterlast, Phasenausfall, dreiphasige Stromunsymmetrie, Reststrom (Erde/Leckstrom), Temperatur, externen Fehler, Phasenfolge, Überspannung, Unterspannung, Unterleistung, Überleistung des Motors. Umfassender umfassender Schutz wie z tE Zeit, und stellen Sie dann den sicheren und kontinuierlichen Betrieb der Kraftwerksproduktionsarbeiten sicher.

2.2Realisieren Sie verschiedene Motorsteuerungsmethoden

Die intelligente Motorsteuerung realisiert durch Programmsteuerung eine Vielzahl unterschiedlicher Motorstartsteuerungen. Die vom Controller realisierte Betriebssteuerungsbefugnis umfasst: 1) RS-485-Kommunikationsschnittstelle zur Realisierung der Fernsteuerung; 2) Die Bedienung kann über die Tasten am Anzeigemodul erfolgen; 3) Realisieren Sie die automatische Fernsteuerung über den DI-Anschluss der DCS-Systemsteuerung. 4) DI-Terminal-Steuerung vor Ort.

2.3. Realisieren Sie die Echtzeitüberwachung des Motorbetriebs vor Ort

Über die Steuerung kann das Kraftwerk Spannung, Strom, Frequenz und andere Parameter der Feldmotorausrüstung im laufenden Prozess sowie den aktuellen Betriebsstatus des Motors in Echtzeit beobachten. Betätigen Sie die Tasten am Anzeigemodul, um den Startmodus der Kraftwerksmotorausrüstung einzustellen (optionaler manueller Start, Zwei-Stufen-Start, Zwei-Geschwindigkeits-Start und Schutzmodus).

2.4.Kommunikationsfunktion realisieren

Der Controller kann über die RS-485-Kommunikationsschnittstelle über das Modbus-RTU- oder Profibus-DP-Kommunikationsprotokoll mit dem oberen Computerverwaltungssystem kommunizieren und die Informationen in kürzester Zeit an das Hintergrundverwaltungssystem senden und ein Alarmsignal an den Fehler senden Informationen zur Durchführung des Betriebs Das Personal kann die Fehlerursache finden und den Fehler rechtzeitig beheben, um die Echtzeitübertragungsfunktion der Daten der Elektromotorausrüstung des Kraftwerks zu realisieren.

Die intelligente Motorsteuerung ARD2F verfügt über eine modulare Produktstruktur, einschließlich Hauptsteuermodul, Transformatormodul und Anzeigemodul, und kann entsprechend der tatsächlichen Anwendung im Industriebereich mit anderen Funktionsmodulen und Zubehörteilen der intelligenten Motorsteuerung ARD2F ausgestattet werden.

3. Die Wirkung der Verwendung der intelligenten Motorsteuerung ARD2F im Kraftwerk

Der Schutz des Motorbetriebs und die Gewährleistung des kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betriebs des Motors sind für die Produktion von entscheidender Bedeutung. Zu den Vorteilen des Einsatzes der intelligenten Motorsteuerung ARD2F für Kraftwerke gehören:

3.1Hohe Netzwerkflexibilität, einfach zu steuern

Der Einsatz von Motorsteuerungen und Stromverteilungsprodukten in Kraftwerken hat die gleichen Proportionen und ist bei der Realisierung der Vernetzung untrennbar miteinander verbunden. Der intelligente Motorcontroller ARD2F bietet eine RS-485-Kommunikationsschnittstelle und ermöglicht die Auswahl mehrerer Protokolle (Modbus-RTU/Profibus-DP). Durch die Kommunikation zwischen RS-485 und dem Host-Computer ist es für Ingenieure bequem, über den Computerhintergrund eine automatische Fernsteuerung und Online-Überwachung des Gerätebetriebsstatus usw. zu realisieren.

3.2 Echtzeitanzeige der Parameter, bequeme Inspektion vor Ort

Der intelligente Motorcontroller ARD2F verfügt über eine modulare Produktstruktur. Das Anzeigemodul ist im DCS-Schrank installiert und der aktuelle Betriebsstatus des Motors kann in Echtzeit über die LCD-Schnittstelle beobachtet werden, was für Benutzer bequem ist, den Motor vor Ort zu warten und zu steuern.

3.3Energieeinsparung

Man begann, der Rolle der Motorsteuerung bei der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung Aufmerksamkeit zu schenken. Die intelligente Motorsteuerung ARD2F kann automatisch stoppen, wenn die Motorausrüstung unter Last steht und andere Betriebsbedingungen vorliegen, wodurch Energieverschwendung effektiv vermieden und Geld für das Unternehmen gespart wird.

3.4Informationszentralisierung

Der Benutzer kann den Betriebsstatus jedes Motors im System über das Kommunikationsmodul in Echtzeit überwachen und jederzeit die Betriebsparameter der Ausrüstung beobachten, wie z. B. Motorstrom, Spannung, Motorbetriebsstatus, Motorleistung und andere Parameter . Durch die Analyse der gesammelten Informationen kann der Benutzer den Motorlaufstatus jedes Geräts in Echtzeit verarbeiten und so die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Steuerungssystems verbessern.

3.5Intelligenter automatischer Steuerschutz

Der intelligente Motorcontroller ARD2F ist flexibel einsetzbar. Die Alarm- und Schutzparameter können über die Software entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen der Motorausrüstung des Kraftwerks auf unterschiedliche Werte voreingestellt werden, um zu verhindern, dass übermäßiger Schutz die tatsächliche Produktion beeinträchtigt. Nachdem der Benutzer die intelligente Motorsteuerung ARD2F ausgewählt hat und der Motor vor Ort ausfällt, steuert die Steuerung den Motor so, dass er rechtzeitig stoppt, und führt entsprechende Anweisungen aus und zeichnet verschiedene Fehlerinformationen auf, sodass der Benutzer die Fehlerinformationen abfragen kann. Wenn der Netzfehler eine große Spannungsschwankung oder einen kurzfristigen Stromausfall und -wiederkehr verursacht, kann der Motorcontroller mit der Anti-Shake-Funktion neu gestartet werden.

3.6Zeichnen Sie Motorfehlerinformationen auf, um eine einfache Problemanalyse vor Ort zu ermöglichen

Die meisten in Kraftwerken eingesetzten Motoranlagen sind hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und staubigen Bedingungen ausgesetzt, die fehleranfällig sind. Sobald ein Fehler auftritt, ist es für das Wartungspersonal beim ersten Mal schwierig, die Fehlerursache zu finden, und es dauert eine gewisse Zeit, Personal und Materialressourcen, um die Fehlerursache zu analysieren. Die intelligente Motorsteuerung ARD2F verfügt über leistungsstarke Fehler- und Ereignisaufzeichnungen sowie Betriebsmanagementinformationen, die dem Wartungspersonal vor Ort viel Zeit sparen, die Arbeitseffizienz des Wartungspersonals verbessern und die Leistung des gesamten Regelkreises weiter verbessern.

4.Zusammenfassung

Die intelligente Motorsteuerung ARD2F wird im Niederspannungs-Motorschutz- und Überwachungssystem des Kraftwerks eingesetzt, was nicht nur den Automatisierungsgrad und die Zuverlässigkeit des Regelkreises verbessert, sondern auch den umfassenden Nutzen des Unternehmens verbessert und die Einheit erreicht Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Darüber hinaus wird die intelligente Motorsteuerung ARD2F mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie eine immer wichtigere Rolle beim Schutz sowie bei der Messung und Steuerung von Niederspannungsmotoren in Kraftwerken spielen.