• تلفن
  • پست الکترونیک
  • واتساپ
  • واتساپ
    cf541b0e-1eed-4f16-ab78-5cb5ce535649s3e
  • Leave Your Message

    کاربرد مختصری از محصولات اندازه گیری دمای بی سیم در کارخانه های نیمه هادی

    اخبار

    کاربرد مختصری از محصولات اندازه گیری دمای بی سیم در کارخانه های نیمه هادی

    18-03-2024

    چکیده: نیمه هادی ها به عنوان "مغزهای تولید" شناخته می شوند. آنها بر صنایع عمده و حوزه های کلیدی مرتبط با امنیت ملی و حیات اقتصاد ملی تسلط دارند و از ستون های مهم اقتصاد ملی هستند. با توسعه فناوری دیجیتال و افزایش نسبت اقتصاد دیجیتال در اقتصاد ملی، اهمیت صنعت نیمه هادی بیشتر خواهد شد. منبع تغذیه ایمن و قابل اعتماد تضمین اساسی برای تولید ایمن است. این مقاله با هدف پروژه مهندسی سیستم تامین و توزیع برق تولید نیمه هادی ها می باشد. با توجه به الزامات خاص، دستگاه های اندازه گیری دمای بی سیم به طور معقولی برای تشخیص دمای تجهیزات حساس در پست انتخاب می شوند تا از دمای بیش از حد تجهیزات محلی و ایجاد آتش سوزی جلوگیری شود. از سیستم های اندازه گیری دمای بی سیم نیز استفاده می شود. نظارت و کنترل، اتوماسیون الکتریکی سیستم های منبع تغذیه و توزیع و تولید سازمانی را تحقق می بخشد. این سیستم می تواند به طور ایمن، قابل اعتماد و راحت اطلاعات دمای لحظه ای تجهیزات برق را به دست آورد، هشدار خطا و تجزیه و تحلیل وضعیت از راه دور را بدست آورد و برای اطمینان از عملکرد ایمن شبکه برق کارخانه نیمه هادی پشتیبانی ارائه دهد.


    کلمات کلیدی: نیمه هادی اندازه گیری دمای بی سیم؛ سیستم اندازه گیری دمای بی سیم


    1. بررسی اجمالی: این پروژه کارخانه نیمه هادی باید بر اساس نیازهای مدیریت زمان واقعی نظارت و هشدار خطا در سیستم توزیع برق کاربر باشد. به جمع آوری داده های توان برای هر مدار اتاق توزیع برق 10 کیلو ولت و 0.4 کیلو ولت کارخانه نیمه هادی و نظارت بر دمای لحظه ای گره های الکتریکی در کابینت توزیع برق نیاز دارد. دستیابی به هشدار اولیه در مورد خطرات پنهان، تشخیص زودهنگام و بررسی اولیه برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم توزیع برق در کارگاه نیمه هادی.

    بر اساس الزامات واقعی فرآیند تولید کاربر، این بار برق سنج هوشمند بر روی تمامی مدارهای 10 کیلو ولت و 0.4 کیلوولت کارخانه 1 و کارخانه 2 و کابینت های ورودی 0.4 کیلوولت، کابینت های خازن، کابینت های اتوبوس و سیم های خروجی نصب می شود. کارخانه 1 و کارخانه 2 نصب خواهد شد. کابینت مجهز به 6 سنسور دما می باشد. یک سیستم مانیتورینگ توان در مرکز مانیتورینگ در طبقه اول ساختمان 1 کارخانه راه اندازی شده است تا داده های اندازه گیری دما سنج برق و بی سیم را در زمان واقعی جمع آوری و مدیریت کند تا از عملکرد قابل اعتماد سیستم توزیع نیروی نیمه هادی اطمینان حاصل شود.


    2 الزامات محصول


    این بار، برای یک پروژه نیمه هادی در ژجیانگ، محصولات اندازه گیری دمای بی سیم باید پیکربندی شوند. الزامات سنسور برای این پروژه به شرح زیر است:


    1) سنسور دمای بی سیم بدون باتری (با منبع تغذیه القایی تغذیه می شود).

    2) فرکانس بی سیم: 470 مگاهرتز.

    3) جریان شروع: ≥5A.

    4) محدوده اندازه گیری دما: -50 ℃ ~ +125 ℃.

    5) فرکانس نمونه برداری: 15 ثانیه;

    6) فرکانس انتقال: 15 ثانیه;

    7) دقت: ± 1℃.

    8) دمای کار: -40 ℃ ~ +85 ℃.

    9) حداکثر جریان کاری: جریان نامی اولیه 5000 A.

    10) الزامات افزایش دما: در شرایط کاری درجه بندی شده، دستگاه نباید به دمایی برسد که ممکن است بر عایق بودن تجهیزات اولیه کابینت سوئیچ و عملکرد عادی نقطه اندازه گیری تأثیر بگذارد. سیم پیچ ترانسفورماتور جریان دستگاه از 1250 A، 30 دقیقه عبور می کند و دمای محیط 20 ℃ است، افزایش دمای سطح سنسور دمای بی سیم نباید از 10 K تجاوز کند.

    11) فاصله انتقال: فاصله باز بیش از 150 متر نیست.

    الزامات گیرنده برای این پروژه به شرح زیر است:

    1) منبع تغذیه کار: منبع تغذیه AC/DC85V-264V؛ منبع تغذیه DC12 ~ 48 ولت؛

    2) فاصله انتقال: فاصله باز بیش از 150 متر نیست.

    3) رابط ارتباطی: رابط ارتباطی سریال 1 کانال RS485، پروتکل ارتباطی Modbus-RTU.

    4) روش نصب: نوع ریل راهنمای 35 میلی متر.

    5) تعداد نقاط اندازه گیری: حداقل 240 نقطه;

    6) هشدار دمای بالا: 2 خروجی هشدار.

    بر اساس الزامات فوق، محصولات اندازه گیری دمای بی سیم Ankerui مطابق جدول زیر انتخاب شده اند.


    asdzxc1.jpg


    3 راه حل محصول


    با در نظر گرفتن اتاق توزیع برق ساختمان شماره 2 کارخانه، شرایط سایر اتاق های توزیع برق را می توان با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کرد. این اتاق توزیع برق دارای باسبارهای 3 سگمنت 0.4 کیلوولت است. شین شماره 1 (T7) دارای 5 کابینت خروجی، 1 کابینت UPS، 1 کابین فیلتر لبه و 2 کابینت SVG جبران توان راکتیو می باشد. کابینت خروجی در مجموع دارای 35 کشوی خروجی می باشد. اتوبوس شماره 2 (T8) دارای سه کابینت خروجی، یک کابینت فیلتر لبه دار و یک کابینت SVG جبران توان راکتیو است. کابینت پریز مجموعا 19 مدار خروجی دارد. اتوبوس شماره 3 (T9) دارای یک کابین خروجی و یک کابین ورودی است. یک کابینت SVG جبران توان راکتیو در یک طرف وجود دارد و کابینت خروجی در مجموع دارای 9 مدار خروجی است. پلان شینه در شکل 1 نشان داده شده است و پلان اتاق توزیع برق در شکل 2 نشان داده شده است.


    asdzxc2.jpg