Une brève application des produits de mesure de température sans fil dans les usines de semi-conducteurs

Résumé : Les semi-conducteurs sont connus comme le « cerveau de l’industrie manufacturière ». Ils dominent les principales industries et les domaines clés liés à la sécurité nationale et à la bouée de sauvetage de l'économie nationale, et constituent un pilier important de l'économie nationale. Avec le développement de la technologie numérique et la part croissante de l’économie numérique dans l’économie nationale, l’importance de l’industrie des semi-conducteurs va encore augmenter. Une alimentation électrique sûre et fiable est la garantie fondamentale d’une production sûre. Cet article s'adresse au projet d'ingénierie des systèmes d'alimentation et de distribution d'énergie pour la production de semi-conducteurs. Selon les exigences spécifiques, les appareils de mesure de température sans fil sont raisonnablement sélectionnés pour détecter la température des équipements sensibles dans la sous-station afin d'éviter que les températures des équipements locaux ne soient trop élevées et ne provoquent des incendies. Des systèmes de mesure de température sans fil sont également utilisés. La surveillance et le contrôle réalisent l'automatisation électrique des systèmes d'alimentation et de distribution d'énergie et de la production d'entreprise. Ce système peut obtenir de manière sûre, fiable et pratique des informations sur la température en temps réel des équipements électriques, réaliser des avertissements de panne et une analyse d'état à distance, et fournir une assistance pour garantir le fonctionnement sûr du réseau électrique de l'usine de semi-conducteurs.

Mots-clés : semi-conducteur ; mesure de température sans fil ; système de mesure de température sans fil.

1. Vue d'ensemble: Ce projet d'usine de semi-conducteurs doit être basé sur les exigences de surveillance en temps réel et de gestion des alertes de pannes du système de distribution d'énergie de l'utilisateur. Cela nécessite la collecte de données d'alimentation pour chaque circuit de la salle de distribution d'énergie 10 kV et 0,4 kV de l'usine de semi-conducteurs et la surveillance en temps réel de la température des nœuds électriques dans l'armoire de distribution d'énergie. Réaliser une alerte précoce des dangers cachés, une détection précoce et une enquête précoce pour garantir le fonctionnement normal du système de distribution d'énergie dans l'atelier de semi-conducteurs.

Sur la base des exigences réelles du processus de production de l'utilisateur, cette fois, des compteurs d'énergie intelligents seront installés sur tous les circuits 10 kV et 0,4 kV de l'usine 1 et de l'usine 2, ainsi que sur les armoires d'arrivée 0,4 kV, les armoires de condensateurs, les armoires de liaison de bus et les fils de sortie. de Factory 1 et Factory 2 seront installés. L'armoire est équipée de 6 capteurs de température. Un système de surveillance de l'énergie est installé dans le centre de surveillance au premier étage du bâtiment d'usine 1 pour collecter et gérer les données du compteur d'énergie et de mesure de température sans fil en temps réel afin de garantir le fonctionnement fiable du système de distribution d'énergie des semi-conducteurs.

2 Exigences du produit

Cette fois, pour un projet de semi-conducteurs dans le Zhejiang, des produits de mesure de température sans fil doivent être configurés. Les exigences en matière de capteurs pour ce projet sont les suivantes :

1) Capteur de température sans fil non alimenté par batterie (alimenté par une alimentation à induction)

2) Fréquence sans fil : 470 MHz ;

3) Courant de démarrage : ≥5A ;

4) Plage de mesure de température : -50 ℃ ~ +125 ℃ ;

5) Fréquence d'échantillonnage : 15 s ;

6) Fréquence de transmission : 15 s ;

7) Précision : ±1℃ ;

8) Température de fonctionnement : -40 ℃ ~ +85 ℃ ;

9) Courant de fonctionnement maximum : courant nominal primaire 5 000 A ;

10) Exigences d'échauffement : dans les conditions de fonctionnement nominales, l'appareil ne doit pas atteindre une température susceptible d'affecter l'isolation de l'équipement primaire de l'armoire électrique et le fonctionnement normal du point mesuré. La bobine du transformateur de courant de l'appareil dépasse 1250 A, 30 minutes et la température ambiante est de 20 ℃, l'augmentation de la température de surface du capteur de température sans fil ne doit pas dépasser 10 K.

11) Distance de transmission : La distance ouverte ne dépasse pas 150 mètres.

Les exigences du récepteur pour ce projet sont les suivantes :

1) alimentation de travail : alimentation AC/DC85V-264V ; Alimentation DC12 ~ 48 V ;

2) Distance de transmission : la distance ouverte ne dépasse pas 150 mètres ;

3) Interface de communication : interface de communication série RS485 à 1 canal, protocole de communication Modbus-RTU ;

4) Méthode d'installation : type de rail de guidage de 35 mm ;

5) Nombre de points de mesure : pas moins de 240 points ;

6) Alarme haute température : 2 sorties d’alarme.

Sur la base des exigences ci-dessus, les produits de mesure de température sans fil d'Ankerui sont sélectionnés comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

3 solutions produits

En prenant comme exemple la salle de distribution d'énergie du bâtiment de l'usine n°2, les conditions des autres salles de distribution d'énergie peuvent être ajustées en fonction de la situation réelle. Cette salle de distribution d'énergie dispose de jeux de barres 0,4 kV à 3 segments. Le jeu de barres n°1 (T7) comprend 5 armoires de sortie, 1 armoire UPS, 1 armoire de filtrage de bord et 2 armoires SVG de compensation de puissance réactive. L'armoire de sortie dispose d'un total de 35 tiroirs de sortie. Le bus n° 2 (T8) comporte trois armoires de sortie, une armoire de filtre à bords et une armoire SVG de compensation de puissance réactive. L'armoire de prises dispose d'un total de 19 circuits de prises. Le bus n°3 (T9) possède une armoire de sortie et une armoire d'arrivée. Il y a une armoire SVG de compensation de puissance réactive sur un côté, et l'armoire de sortie dispose d'un total de 9 circuits de sortie. Le plan du jeu de barres est illustré à la figure 1 et le plan de la salle de distribution électrique est illustré à la figure 2. La distance entre la passerelle et l'armoire de commande 0,4 kV la plus éloignée ne dépasse pas 30 mètres.