Krótkie zastosowanie bezprzewodowych produktów do pomiaru temperatury w fabrykach półprzewodników

Streszczenie: Półprzewodniki są znane jako „mózgi produkcji”. Dominują w głównych gałęziach przemysłu i kluczowych obszarach związanych z bezpieczeństwem narodowym i linią życia gospodarki narodowej, a także stanowią ważny filar gospodarki narodowej. Wraz z rozwojem technologii cyfrowej i rosnącym udziałem gospodarki cyfrowej w gospodarce narodowej, znaczenie przemysłu półprzewodnikowego będzie dalej rosło. Bezpieczne i niezawodne zasilanie jest podstawową gwarancją bezpiecznej produkcji. Niniejszy artykuł jest skierowany do projektu inżynierii systemów zasilania i dystrybucji produkcji półprzewodników. Zgodnie ze szczególnymi wymaganiami, bezprzewodowe urządzenia do pomiaru temperatury są rozsądnie wybierane w celu wykrywania temperatury wrażliwego sprzętu w podstacji, aby zapobiec zbyt wysokim temperaturom lokalnego sprzętu i powodowaniu pożarów. Stosowane są również bezprzewodowe systemy pomiaru temperatury. Monitorowanie i sterowanie realizują automatyzację elektryczną systemów zasilania i dystrybucji oraz produkcji przedsiębiorstwa. System ten może bezpiecznie, niezawodnie i wygodnie uzyskiwać informacje o temperaturze sprzętu energetycznego w czasie rzeczywistym, osiągać zdalne ostrzeżenia o błędach i analizę stanu oraz zapewniać wsparcie w celu zapewnienia bezpiecznej pracy sieci energetycznej fabryki półprzewodników.

Słowa kluczowe: półprzewodniki; bezprzewodowy pomiar temperatury; bezprzewodowy system pomiaru temperatury.

1. Przegląd:Ten projekt fabryki półprzewodników musi opierać się na wymogach monitorowania w czasie rzeczywistym i zarządzania ostrzeżeniami o błędach systemu dystrybucji energii użytkownika. Wymaga on zbierania danych o mocy dla każdego obwodu pomieszczenia dystrybucji energii 10 kV i 0,4 kV fabryki półprzewodników oraz monitorowania temperatury węzłów elektrycznych w szafie dystrybucji energii w czasie rzeczywistym. Osiągnij wczesne ostrzeganie o ukrytych zagrożeniach, wczesne wykrywanie i wczesne badanie, aby zapewnić normalną pracę systemu dystrybucji energii w warsztacie półprzewodników.

Na podstawie rzeczywistych wymagań procesu produkcyjnego użytkownika, tym razem inteligentne liczniki mocy zostaną zainstalowane na wszystkich obwodach 10 kV i 0,4 kV w Factory 1 i Factory 2, a także zostaną zainstalowane szafy wejściowe 0,4 kV, szafy kondensatorów, szafy zacisków magistrali i przewody wyjściowe w Factory 1 i Factory 2. Szafa jest wyposażona w 6 czujników temperatury. System monitorowania mocy jest skonfigurowany w centrum monitorowania na pierwszym piętrze Factory Building 1 w celu zbierania i zarządzania danymi z liczników mocy i bezprzewodowych pomiarów temperatury w czasie rzeczywistym, aby zapewnić niezawodną pracę systemu dystrybucji mocy półprzewodnikowej.

2 Wymagania dotyczące produktu

Tym razem w ramach projektu półprzewodnikowego w Zhejiang konieczne jest skonfigurowanie bezprzewodowych produktów do pomiaru temperatury. Wymagania dotyczące czujników dla tego projektu są następujące:

1) Bezprzewodowy czujnik temperatury, niezasilany bateryjnie (zasilany przez zasilacz indukcyjny)

2) Częstotliwość bezprzewodowa: 470MHz;

3) Prąd rozruchowy: ≥5A;

4) Zakres pomiaru temperatury: -50 ℃ ~ +125 ℃;

5) Częstotliwość pobierania próbek: 15 sek.;

6) Częstotliwość transmisji: 15s;

7) Dokładność: ±1℃;

8) Temperatura pracy: -40 ℃ ~ +85 ℃;

9) Maksymalny prąd roboczy: znamionowy prąd pierwotny 5000 A;

10) Wymagania dotyczące wzrostu temperatury: W znamionowych warunkach pracy urządzenie nie powinno osiągać temperatury, która może wpłynąć na izolację głównego wyposażenia szafy rozdzielczej i normalną pracę mierzonego punktu. Cewka transformatora prądowego urządzenia przechodzi 1250 A, 30 minut, a temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wzrost temperatury powierzchni bezprzewodowego czujnika temperatury nie powinien przekraczać 10 K.

11) Odległość transmisji: Odległość w terenie otwartym nie przekracza 150 metrów.

Wymagania dotyczące odbiornika dla tego projektu są następujące:

1) Zasilanie robocze: zasilacz AC/DC85V-264V; zasilacz DC12~48V;

2) Odległość transmisji: otwarta odległość nie przekracza 150 metrów;

3) Interfejs komunikacyjny: 1-kanałowy interfejs komunikacji szeregowej RS485, protokół komunikacyjny Modbus-RTU;

4) Metoda montażu: typ szyny prowadzącej 35 mm;

5) Ilość punktów pomiarowych: nie mniej niż 240 punktów;

6) Alarm wysokiej temperatury: 2 wyjścia alarmowe.

Na podstawie powyższych wymagań dokonano wyboru bezprzewodowych produktów do pomiaru temperatury firmy Ankerui, jak pokazano w poniższej tabeli.

3 rozwiązania produktowe

Biorąc za przykład pomieszczenie rozdzielcze zasilania budynku fabrycznego nr 2, warunki innych pomieszczeń rozdzielczych zasilania można dostosować do rzeczywistej sytuacji. To pomieszczenie rozdzielcze zasilania ma 3-segmentowe szyny zbiorcze 0,4 kV. Szyna zbiorcza nr 1 (T7) ma 5 szafek wyjściowych, 1 szafę UPS, 1 szafkę filtra krawędziowego i 2 szafy kompensacji mocy biernej SVG. Szafka wyjściowa ma łącznie 35 szuflad wyjściowych. Szyna nr 2 (T8) ma trzy szafy wyjściowe, jedną szafkę filtra krawędziowego i jedną szafkę kompensacji mocy biernej SVG. Szafka wyjściowa ma łącznie 19 obwodów wyjściowych. Szyna nr 3 (T9) ma jedną szafkę wyjściową i jedną szafkę przychodzącą. Po jednej stronie znajduje się szafka kompensacji mocy biernej SVG, a szafka wyjściowa ma łącznie 9 obwodów wyjściowych. Plan szyn zbiorczych pokazano na rysunku 1, a plan pomieszczenia rozdziału mocy na rysunku 2. Odległość między bramą a najdalszą szafą rozdzielczą 0,4 kV nie przekracza 30 metrów.