Krótkie zastosowanie produktów do bezprzewodowego pomiaru temperatury w fabrykach półprzewodników

Streszczenie: Półprzewodniki nazywane są „mózgami produkcji”. Dominują w głównych gałęziach przemysłu i kluczowych obszarach związanych z bezpieczeństwem narodowym i żywotnością gospodarki narodowej, stanowiąc ważny filar gospodarki narodowej. Wraz z rozwojem technologii cyfrowej i zwiększaniem się udziału gospodarki cyfrowej w gospodarce narodowej, znaczenie przemysłu półprzewodników będzie jeszcze rosło. Bezpieczne i niezawodne zasilanie to podstawowa gwarancja bezpiecznej produkcji. Celem artykułu jest projekt inżynierii systemu zasilania i dystrybucji produkcji półprzewodników. Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami, rozsądnie dobiera się bezprzewodowe urządzenia do pomiaru temperatury w celu wykrywania temperatury wrażliwych urządzeń w podstacji, aby zapobiec zbyt wysokim temperaturom lokalnych urządzeń i powodowaniu pożarów. Stosowane są także bezprzewodowe systemy pomiaru temperatury. Monitorowanie i sterowanie realizują automatyzację elektryczną systemów zasilania i dystrybucji oraz produkcji przedsiębiorstw. System ten może bezpiecznie, niezawodnie i wygodnie uzyskiwać w czasie rzeczywistym informacje o temperaturze sprzętu elektroenergetycznego, zdalnie ostrzegać o awariach i analizować stan, a także zapewniać wsparcie w zapewnianiu bezpiecznego działania sieci energetycznej fabryki półprzewodników.

Słowa kluczowe: półprzewodnik; bezprzewodowy pomiar temperatury; bezprzewodowy system pomiaru temperatury.

1. Przegląd: Projekt fabryki półprzewodników musi opierać się na wymaganiach dotyczących monitorowania w czasie rzeczywistym i zarządzania ostrzeganiem o awariach systemu dystrybucji zasilania użytkownika. Wymaga gromadzenia danych mocy dla każdego obwodu rozdzielni zasilania 10 kV i 0,4 kV fabryki półprzewodników oraz monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury węzłów elektrycznych w szafie rozdzielczej. Osiągnij wczesne ostrzeganie o ukrytych zagrożeniach, wczesne wykrywanie i wczesne badanie, aby zapewnić normalne działanie systemu dystrybucji mocy w warsztacie półprzewodników.

W oparciu o rzeczywiste wymagania użytkownika dotyczące procesu produkcyjnego, tym razem inteligentne mierniki mocy zostaną zainstalowane we wszystkich obwodach 10 kV i 0,4 kV Fabryki 1 i Fabryki 2, a także w szafach wejściowych, szafach kondensatorów, szafach szynowych i przewodach wyjściowych 0,4 kV z Fabryki 1 i Fabryki 2 zostaną zainstalowane. Szafa wyposażona jest w 6 czujników temperatury. W centrum monitorowania na pierwszym piętrze Budynku Fabrycznego nr 1 utworzono system monitorowania mocy, którego zadaniem jest gromadzenie i zarządzanie danymi z liczników energii oraz bezprzewodowych pomiarów temperatury w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia niezawodnej pracy półprzewodnikowego systemu dystrybucji energii.

2 Wymagania dotyczące produktu

Tym razem w przypadku projektu półprzewodników w Zhejiang należy skonfigurować produkty do bezprzewodowego pomiaru temperatury. Wymagania dotyczące czujników dla tego projektu są następujące:

1) Bezbateryjny (zasilany z zasilacza indukcyjnego) bezprzewodowy czujnik temperatury

2) Częstotliwość bezprzewodowa: 470 MHz;

3) Prąd rozruchowy: ≥5A;

4) Zakres pomiaru temperatury: -50 ℃ ~ +125 ℃;

5) Częstotliwość próbkowania: 15 s;

6) Częstotliwość transmisji: 15 s;

7) Dokładność: ± 1 ℃;

8) Temperatura pracy: -40 ℃ ~ +85 ℃;

9) Maksymalny prąd roboczy: pierwotny prąd znamionowy 5000 A;

10) Wymagania dotyczące wzrostu temperatury: W znamionowych warunkach pracy urządzenie nie powinno osiągać temperatury, która może mieć wpływ na izolację podstawowego wyposażenia szafy rozdzielczej i normalną pracę mierzonego punktu. Cewka przekładnika prądowego urządzenia przechodzi 1250 A, 30 minut, a temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wzrost temperatury powierzchni bezprzewodowego czujnika temperatury nie powinien przekraczać 10 K.

11) Odległość transmisji: Otwarta odległość nie przekracza 150 metrów.

Wymagania odbiornika dla tego projektu są następujące:

1) Zasilanie robocze: zasilacz AC/DC85V-264V; Zasilanie DC12~48V;

2) Odległość transmisji: otwarta odległość nie przekracza 150 metrów;

3) Interfejs komunikacyjny: 1-kanałowy interfejs komunikacji szeregowej RS485, protokół komunikacyjny Modbus-RTU;

4) Metoda instalacji: typ szyny prowadzącej 35 mm;

5) Liczba punktów pomiarowych: nie mniej niż 240 punktów;

6) Alarm wysokiej temperatury: 2 wyjścia alarmowe.

W oparciu o powyższe wymagania produkty Ankerui do bezprzewodowego pomiaru temperatury są wybierane zgodnie z poniższą tabelą.

3 rozwiązania produktowe

Biorąc za przykład rozdzielnię zasilania w budynku fabrycznym nr 2, warunki w pozostałych pomieszczeniach dystrybucji energii można dostosować do aktualnej sytuacji. W tej rozdzielni zasilania znajdują się 3-segmentowe szyny zbiorcze 0,4 kV. Szyna zbiorcza nr 1 (T7) ma 5 szaf wyjściowych, 1 szafę UPS, 1 szafę filtrów krawędziowych i 2 szafy SVG z kompensacją mocy biernej. Szafka wyjściowa posiada łącznie 35 szuflad wyjściowych. Autobus nr 2 (T8) ma trzy szafy wyjściowe, jedną szafę filtrów krawędziowych i jedną szafę SVG z kompensacją mocy biernej. Szafka gniazdowa posiada w sumie 19 obwodów wyjściowych. Autobus nr 3 (T9) posiada jedną szafę odpływową i jedną szafę przyjściową. Po jednej stronie znajduje się szafka SVG do kompensacji mocy biernej, a szafka wyjściowa ma w sumie 9 obwodów wyjściowych. Plan szyn zbiorczych pokazano na rysunku 1, a plan pomieszczenia dystrybucji zasilania pokazano na rysunku 2. Odległość pomiędzy bramką a najdalszą szafą rozdzielczą 0,4 kV nie przekracza 30 metrów.