Краткое описание применения беспроводных приборов для измерения температуры на заводах по производству полупроводников

Аннотация: Полупроводники известны как «мозги производства». Они доминируют в основных отраслях промышленности и ключевых областях, связанных с национальной безопасностью и жизненно важными для национальной экономики, и являются важной опорой национальной экономики. С развитием цифровых технологий и увеличением доли цифровой экономики в национальной экономике важность полупроводниковой промышленности будет еще больше возрастать. Безопасное и надежное электроснабжение является основной гарантией безопасного производства. Эта статья направлена ​​на проект по проектированию систем электроснабжения и распределения полупроводникового производства. В соответствии с конкретными требованиями беспроводные устройства измерения температуры разумно выбираются для определения температуры чувствительного оборудования на подстанции, чтобы предотвратить слишком высокие температуры локального оборудования и возникновение пожаров. Также используются беспроводные системы измерения температуры. Мониторинг и управление реализуют электрическую автоматизацию систем электроснабжения и распределения и производства предприятия. Эта система может безопасно, надежно и удобно получать информацию о температуре силового оборудования в режиме реального времени, осуществлять удаленное предупреждение о неисправностях и анализ состояния, а также оказывать поддержку для обеспечения безопасной эксплуатации электросети завода полупроводников.

Ключевые слова: полупроводник; беспроводное измерение температуры; беспроводная система измерения температуры.

1. Обзор:Этот проект завода полупроводников должен быть основан на требованиях к мониторингу в реальном времени и управлению предупреждениями о неисправностях системы распределения электроэнергии пользователя. Он требует сбора данных о мощности для каждой цепи распределительного помещения питания 10 кВ и 0,4 кВ завода полупроводников и мониторинга температуры в реальном времени электрических узлов в распределительном шкафу. Достичь раннего предупреждения о скрытых опасностях, раннего обнаружения и раннего расследования для обеспечения нормальной работы системы распределения электроэнергии в цехе полупроводников.

Исходя из фактических требований производственного процесса пользователя, на этот раз интеллектуальные счетчики электроэнергии будут установлены на всех цепях 10 кВ и 0,4 кВ Завода 1 и Завода 2, а также будут установлены входные шкафы 0,4 кВ, конденсаторные шкафы, шкафы шинных соединителей и выходные провода Завода 1 и Завода 2. Шкаф оснащен 6 датчиками температуры. Система мониторинга электроэнергии установлена ​​в центре мониторинга на первом этаже здания Завода 1 для сбора и управления данными счетчиков электроэнергии и беспроводных измерений температуры в режиме реального времени для обеспечения надежной работы системы распределения полупроводниковой электроэнергии.

2 Требования к продукту

На этот раз для проекта полупроводников в Чжэцзяне необходимо настроить беспроводные продукты измерения температуры. Требования к датчикам для этого проекта следующие:

1) Беспроводной датчик температуры без питания от батареи (питание от индукционного источника питания)

2) Частота беспроводной связи: 470 МГц;

3) Пусковой ток: ≥5А;

4) Диапазон измерения температуры: -50 ℃ ~ +125 ℃;

5) Частота дискретизации: 15 с;

6) Частота передачи: 15с;

7) Точность: ±1℃;

8) Рабочая температура: -40 ℃ ~ +85 ℃;

9) Максимальный рабочий ток: первичный номинальный ток 5000 А;

10) Требования к повышению температуры: при номинальных рабочих условиях устройство не должно достигать температуры, которая может повлиять на изоляцию первичного оборудования распределительного шкафа и нормальную работу измеряемой точки. Катушка трансформатора тока устройства проходит 1250 А, 30 минут, а температура окружающей среды составляет 20 ℃, повышение температуры поверхности беспроводного датчика температуры не должно превышать 10 К.

11) Дальность передачи: Открытое расстояние не более 150 метров.

Требования к приемнику для этого проекта следующие:

1) Рабочее питание: AC/DC85V-264V блок питания; DC12~48V блок питания;

2) Дальность передачи: открытое расстояние не более 150 метров;

3) Интерфейс связи: 1-канальный последовательный интерфейс связи RS485, протокол связи Modbus-RTU;

4) Метод установки: направляющая 35 мм;

5) Количество точек измерения: не менее 240 точек;

6) Сигнализация высокой температуры: 2 выхода сигнализации.

На основании вышеперечисленных требований были выбраны беспроводные приборы для измерения температуры компании Ankerui, как показано в таблице ниже.

3 продуктовых решения

Если взять в качестве примера распределительный пункт питания здания фабрики № 2, то условия других распределительных пунктов питания можно скорректировать в соответствии с фактической ситуацией. Этот распределительный пункт питания имеет 3-сегментные шины 0,4 кВ. Шинопровод № 1 (T7) имеет 5 шкафов розеток, 1 шкаф ИБП, 1 шкаф краевого фильтра и 2 шкафа компенсации реактивной мощности SVG. Шкаф розеток имеет в общей сложности 35 ящиков розеток. Шина № 2 (T8) имеет три шкафа розеток, один шкаф краевого фильтра и один шкаф компенсации реактивной мощности SVG. Шкаф розеток имеет в общей сложности 19 цепей розеток. Шина № 3 (T9) имеет один шкаф розеток и один входной шкаф. С одной стороны имеется шкаф компенсации реактивной мощности SVG, а шкаф розеток имеет в общей сложности 9 цепей розеток. План шинопровода показан на рисунке 1, а план помещения распределения питания — на рисунке 2. Расстояние между шлюзом и самым дальним распределительным шкафом 0,4 кВ составляет не более 30 метров.