Краткое применение продуктов беспроводного измерения температуры на заводах по производству полупроводников.

Аннотация: Полупроводники известны как «мозг производства». Они доминируют в основных отраслях промышленности и ключевых областях, связанных с национальной безопасностью и основой национальной экономики, и являются важной опорой национальной экономики. С развитием цифровых технологий и увеличением доли цифровой экономики в национальной экономике значение полупроводниковой промышленности будет еще больше возрастать. Безопасное и надежное электроснабжение является основной гарантией безопасного производства. Целью данной статьи является проектирование системы электроснабжения и распределения полупроводникового производства. В соответствии с конкретными требованиями разумно выбираются беспроводные устройства измерения температуры для определения температуры чувствительного оборудования на подстанции, чтобы предотвратить слишком высокие температуры местного оборудования и возникновение пожаров. Также используются беспроводные системы измерения температуры. Мониторинг и управление реализуют электроавтоматизацию систем электроснабжения и распределения и производства предприятия. Эта система может безопасно, надежно и удобно получать информацию о температуре силового оборудования в режиме реального времени, осуществлять удаленное предупреждение о неисправностях и анализ состояния, а также обеспечивать поддержку для обеспечения безопасной работы электросети завода по производству полупроводников.

Ключевые слова: полупроводник; беспроводное измерение температуры; беспроводная система измерения температуры.

1. Обзор: Этот проект завода по производству полупроводников должен быть основан на требованиях к мониторингу в реальном времени и управлению предупреждением о неисправностях пользовательской системы распределения электроэнергии. Для этого требуется сбор данных о мощности для каждой цепи электрораспределительного помещения 10 кВ и 0,4 кВ завода полупроводников и мониторинг температуры электрических узлов в электрораспределительном шкафу в режиме реального времени. Обеспечьте раннее предупреждение о скрытых опасностях, раннее обнаружение и раннее расследование, чтобы обеспечить нормальную работу системы распределения электроэнергии в полупроводниковом цехе.

В соответствии с фактическими требованиями производственного процесса пользователя на этот раз интеллектуальные измерители мощности будут установлены на всех цепях 10 кВ и 0,4 кВ Фабрики 1 и Фабрики 2, а также на входных шкафах 0,4 кВ, конденсаторных шкафах, шинных шкафах и выходных проводах. Фабрики 1 и Фабрики 2 будут установлены. Шкаф оснащен 6 датчиками температуры. В центре мониторинга на первом этаже Заводского корпуса 1 установлена ​​система мониторинга мощности для сбора и управления данными измерителей мощности и беспроводных измерений температуры в режиме реального времени, чтобы обеспечить надежную работу полупроводниковой системы распределения электроэнергии.

2 Требования к продукту

На этот раз для полупроводникового проекта в Чжэцзяне необходимо настроить продукты для беспроводного измерения температуры. Требования к датчикам для этого проекта следующие:

1) Беспроводной датчик температуры без батарейного питания (питание от индукционного источника питания).

2) Частота беспроводной связи: 470 МГц;

3) Пусковой ток: ≥5А;

4) Диапазон измерения температуры: -50 ℃ ~ +125 ℃;

5) Частота выборки: 15 с;

6) Частота передачи: 15 с;

7) Точность: ±1 ℃;

8) Рабочая температура: -40 ℃ ~ +85 ℃;

9) Максимальный рабочий ток: первичный номинальный ток 5000 А;

10) Требования к повышению температуры: При номинальных условиях работы устройство не должно достигать температуры, которая может повлиять на изоляцию первичного оборудования распределительного шкафа и нормальную работу измеряемой точки. Катушка трансформатора тока устройства выдерживает ток 1250 А, 30 минут, а температура окружающей среды 20 ℃, повышение температуры поверхности беспроводного датчика температуры не должно превышать 10 К.

11) Расстояние передачи: открытое расстояние не более 150 метров.

Требования к приемнику для этого проекта следующие:

1) Рабочий источник питания: источник питания переменного/постоянного тока 85–264 В; Источник питания постоянного тока 12 ~ 48 В;

2) Расстояние передачи: открытое расстояние не более 150 метров;

3) Интерфейс связи: 1-канальный последовательный интерфейс связи RS485, протокол связи Modbus-RTU;

4) Способ установки: тип направляющей 35 мм;

5) Количество точек измерения: не менее 240 точек;

6) Сигнализация высокой температуры: 2 выхода сигнализации.

На основании вышеуказанных требований выбираются продукты Ankerui для беспроводного измерения температуры, как показано в таблице ниже.

3 продуктовых решения

На примере электрораспределительного здания завода № 2 условия других электрораспределительных помещений можно корректировать в соответствии с реальной ситуацией. В этом помещении распределения электроэнергии установлены 3-сегментные шины напряжением 0,4 кВ. Шина № 1 (Т7) имеет 5 розеточных шкафов, 1 шкаф ИБП, 1 шкаф краевого фильтра и 2 шкафа компенсации реактивной мощности SVG. Шкаф для розеток имеет в общей сложности 35 выдвижных ящиков. Автобус №2 (Т8) имеет три распределительных шкафа, один шкаф окантовочного фильтра и один шкаф компенсации реактивной мощности СВГ. Всего в распределительном шкафу имеется 19 розеточных цепей. Автобус №3 (Т9) имеет один отводящий шкаф и один входящий шкаф. С одной стороны расположен шкаф SVG для компенсации реактивной мощности, а распределительный шкаф имеет в общей сложности 9 розеточных цепей. Схема ошиновки представлена ​​на рисунке 1, а план электрораспределительного помещения – на рисунке 2. Расстояние между шлюзом и дальним распределительным шкафом 0,4 кВ – не более 30 метров.